小型化工企業是指生產、加工、儲存化學原料、化工產品且投資較少、規模小的企業。生產化工產品的原料、中間體甚至產品本身是易燃、易爆、易腐蝕、有毒物質。認真分析小型化工企業火災事故特點、存在的問題及火災事故原因，積極落實火災預防措施，控制火災事故發生，減少火災事故損失，是當前消防安全工作的一項重要內容。

　　一、火災事故特點

　　1、造成重大人員傷亡和財產損毀

　　由于化工企業生產、加工、儲存的化工原料、化工產品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蝕性、和有毒性，一旦發生火災或泄漏事故，常伴隨爆炸、復燃復爆，立體、大面積、多火點等形式的燃燒。不但導致生產停頓、設備損壞，也會造成重大人員傷亡和難以挽回的影響。

　　2、造成環境污染

　　化工生產所使用的原料，生產的產品、中間體、副產品及其中的雜質和生產中的“三廢”排放物均屬工業毒物，具有毒性、腐蝕性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水資源污染，影響持久、治理難度大。

　　3、滅火救援難度大，易造成救援人員傷亡

　　化工安全事故一般來說現場都很復雜，常伴隨著燃燒爆炸，火勢蔓延猛烈。如出現有毒氣體時，會嚴重威脅到滅火救援人員的安全；出現的腐蝕性物質，會灼傷救援人員的皮膚和滅火救援器材；發生建筑物倒塌，會造成救援人員傷亡等嚴重后果。這些都會給滅火救援工作帶來很大的難度。

　　二、存在的問題

　　1、消防審核、驗收手續不完備

　　小型化工企業中有較大部分屬于家族式企業，企業生產規模小，技術力量薄弱，企業經營者法制意識差，隨意性大。在廠區內隨意新、改、擴建危險品車間、倉庫或其它配套設施，均不主動申報消防行政審批手續，致使不符合現行消防技術規范的小型化工企業大量存在。

　　2、生產廠房達不到要求

　　如：短期投資租用廢棄廠房生產，未按化工工藝流程的需要和國家有關規范要求來設計廠房的結構和布局，在防火分隔、通風、防泄漏、防爆泄壓、消防設施等方面存在先天性火災隱患。

　　3、消防基礎設施不完善

　　多數小型化工企業根本無消防器材、室內外消防給水系統等消防基礎設施。個別企業雖然設置了給水系統，但由于廠區設置地點比較偏遠，市政供水管網壓力也不能滿足火災撲救用水的需要。

　　4、企業法人重效益輕安全的思想嚴重

　　企業法人的消防安全意識淡薄和管理制度不到位，只要在未發生火災事故之前，多數的負責人都會表現出不以為然的態度，或者強調理由而不整改隱患，或者被動整改而不徹底。

　　5、消防安全管理不落實

　　小型化工企業多為個體經營，沒有完善的消防組織，缺乏專業的管理人才，導致消防安全管理工作無人問津，普遍存在管理混亂。大部分企業為追求經濟效益最大化，在消防安全管理上減少人員、資金投入，往往是一人身兼數職，甚至有的業主既當老板又當消防安全管理人，導致消防安全管理工作根本無法落實。

　　6、從業人員未經消防安全培訓

　　小型化工企業多為個體經營，從業人員流動性大，不能相對固定，因而許多從業人員未能及時經過消防安全培訓，不懂化學物料的特性，不熟悉操作規程及注意事項，就匆匆上崗操作，極易違章操作造成事故，且事故發生后又不懂得消防器材的使用、火災撲救方法及逃生辦法，極易形成小火釀成大災的局面。

　　7、電氣設備選型不對

　　化工生產的原料均有易燃易爆性、反應性和毒、腐蝕性，其加工工藝方法基本是在反應釜等壓力容器內采取混合攪拌、淬取及一些化合、分解等反應，有些原材料及反應中間產物均為易燃易爆物品，呈液態或氣態形式存在，極易發生泄漏，一些工藝設備及電器線路如果未選用防爆型或未經防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機械摩擦或電氣火花極易發生火災爆炸事故。

　　8、防靜電措施不到位

　　防靜電處理是極易被忽視的方面，化工生產行業的管道多為鋼管絲扣連接，化學溶劑在管道和設備中流動會因磨擦而產生靜電，如果靜電不能及時導除造成電荷積累，導致火花放電，就會引起火災爆炸事故。

　　三、火災事故原因

　　1、原料性質決定事故多

　　很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了火災爆炸及中毒事故的頻繁發生，壓力容器的爆炸及反應物的超音速爆轟，都會產生破壞力極強的沖擊波。

　　2、生產過程事故多

　　化工生產中的副反應生產，處于臨界狀態或爆炸極限附近的生產都易引發火災事故。

　　3、設備破損引起爆炸泄漏

　　生產原料的腐蝕、生產壓力的波動、生產流程中的機械振動引起的設備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損；設備設計的不合理、加工工藝的缺陷等，經過生產運行的疲勞性催化，致使設備破損都易引起爆炸泄漏。

　　4、設備老化引發事故

　　任何化工設備、裝置在生產運行中受生產條件影響及本身材質、性能限制都有一定的使用壽命，如高負荷的塔槽、壓力容器、反應釜、經常開啟的閥門等，運行一定時間后，就會進入多發事故期。特別是化工企業生產經營不景氣，維護管理不到位，經常帶病作業，一旦設備進入故障的多發期，事故將很難控制。

　　5、操作失誤引發事故

　　石油化工企業工藝流程復雜，工藝參數多，自動化控制程度高，操作要求高，誤操作也是引起火災的一個原因。誤操作有管理上的問題也有操作人員業務素質上的問題等。

　　6、違章動火釀成事故

　　設備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區域內進行焊接與切割作業、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。違章動火主要體現在：違章指揮，動火審批不嚴；貿然動火釀成火災；現場監護不力；現場措施不力。

　　7、習慣性違章引發事故

　　職工對操作系統的操作要求、物理化學特性，工藝流程研究不透徹；隨意刪改安全操作規程；缺乏針對性的崗位培訓；監管機制不力等都會引發事故。

　　8、電氣設備選型不當引發事故

　　化工生產設備及電器線路如果未選用防爆型或未經防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機械摩擦或電氣火花極易發生火災爆炸事故。

　　9、靜電積聚引發事故

　　化學溶劑在管道和設備中流動會因磨擦而產生靜電，如果靜電不能及時導除造成電荷積累，導致火花放電引起火災爆炸事故。

　　四、火災預防措施

　　1、科學規劃，合理布局

　　對小型化工企業的選址要考慮周圍環境條件、散發可燃氣體、蒸氣和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素盡可能設置在城市的郊區或城市的邊緣，從而減輕事故發生后的危害。

　　2、嚴把建廠審核和設備選型關

　　小型化工企業的生產廠房應按國家有關規范要求和生產工藝進行設計，充分考慮防火分隔、通風、防泄漏、防爆泄壓、消防設施等因素。同時設備的設計、選型、選材、布置及安裝均應符合國家規范和標準，根據不同工藝流程的特點，選用相應的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，采用先進技術進行制造和安裝，從而消除先天性火災隱患。

　　3、落實防靜電處理措施

　　化工生產的設備均應做好靜電接地。接地點應牢固，絲扣連接的部位當電阻值過大時應充分利用跨接，使整個生產過程中的設備和管線的接地電阻值不大于規范要求。

　　4、加強生產設備的管理

　　生產設備的管理包括設備施工安裝、運行維護、停車檢修及系統的安全評價等幾個方面。一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會性能下降、焊接老化等，可能引發壓力容器及管道爆炸引發事故。此外還要做好生產裝置系統的安全評價，提前預見設備事故多發期的到來時間，及時彌補系統缺陷。

　　5、嚴格動火審批，加防范措施

　　在易燃易爆的化工裝置區域進行焊接與切割作業，往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面，所以必須嚴格動火程序。動火程序主要包括：拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現場、清洗置換、檢查審批、安全測爆、規范作業、熄火清場八個方面。

　　6、強化教育培訓，做好事故預案

　　小型化工企業從業人員要確保相對穩定，企業要嚴格職工的操作紀律，制定并嚴格執行工藝操作規程，要進行全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操作規程培訓并持證上崗、處置事故培訓等，要制定事故處置應急預案并進行演練，不斷提高職工業務素質水平和生產操作技能，提高職工事故狀態下的應變能力。

　　7，加強技術防范，確保萬無一失

　　常見并廣泛使用于小型化工企業的防火安全裝置有：阻火設備，如安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入設備、管道或阻止火焰在其間擴展；防爆泄壓設備，如安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產設備上，起降壓防爆作用；火星熄滅器，安裝于產生火星的設備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物；自動探測器，用于檢測可燃氣體濃度、溫度、煙霧等，當超過一定值（濃度）時自動報警，起動聯鎖裝置自動停車并啟動自動滅火設施，及時運作，快速滅火。

　　8、嚴格消防行政執法，切實整改火災隱患

　　消防部門要針對小型化工企業加強建筑工程的消防設計審核、驗收工作，從源頭上消除隱患。要加大監督檢查力度、特別是高溫季節、火災多發季節、重大節日假日的監督檢查，積極主動地介入火災隱患的整改。要突出案件處理中對法定代表人的責任追究，強化對“三?！焙碗[患單位的跟蹤監督力度，有效地防止以罰代改、不停不改、隱患長在的問題。對隱患嚴重、無法整改的小型化工企業要堅決執行“關、停、并、轉”。

　　總之，小型化工企業易燃易爆物品多，氣體介質復雜，千萬不可麻痹大意和僥幸疏忽，只有堅持與時俱進不斷探索，才能真正掌握小型化工企業防火工作的脈搏，有的放矢、認真細致地做好防范工作，最大限度地減少發生火災爆炸事故的機率，確保企業安全穩定。

化工企業火災爆炸事故是各類事故中危險最大的，它的特點是普遍、多發、嚴重。

1．1 事故發生的范圍普遍

    化工企業火災爆炸事故不僅全國各地都有發生，而且一個工廠各個車間都有可能發生。從工藝操作、設備管道、生產維修到設計制造，違章指揮、違章作業、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業原料多變，生產條件變化大；工藝復雜，操作控制點多，而且相互影響；設備種類多，數量大，開停車頻繁，檢修量大； 自動化程度低、安全聯鎖裝置不齊；相當數量的工人、干部文化水平低，安全技術素質低，安全意識不強，防范事故能力不高；執行操作規程、檢修規程的嚴肅性較差。這就導致化工火災爆炸事故多次發生。

1．2 事故時有發生，而且重復發生

    化工企業的火災爆炸事故每年都有發生，而且不在少數，尤其是一些重點要害崗位和主要設備的重復事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復事故發生的重要原因之一，就是事故教育差。對上級的事故通報傳達、研究、重視不夠，或在安全作業證考核方面必要內容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓，提高警惕，采取措施，使這些年來危險性較大的事故一出再出。

1．3 火災爆炸事故的損失相當嚴重

    化工企業火災爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產裝置破壞的有之，因單臺設備損壞或關鍵設備損壞而造成停產損失的更多，這些嚴重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價，事故發生后，不僅廠里恢復生產需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素?；馂谋ㄊ鹿实膼盒院蠊?，使化工企業的安全狀況始終處于被動狀態。因此，必須對火災爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發生。

2 火災爆炸事故的原因

2．1 可燃氣體泄漏

    由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：
(1)設備的動靜密封處泄漏；
(2)設備管道腐蝕泄漏；
(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏；
(4)設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。
    這類事故大致是由于生產設備管理混亂，密封材料材質或檢修不合要求，操作維護不當，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規程進行等因素引起的，因此，必須按原化工部規定的檢修操作規程、無泄漏工廠的標準以及設備動力管理條例等有關規定加以管理。對已出現的泄漏，及時發現，及時消除，暫不能消除的要有預防措施，避免擴大或發生災害事故。